Яңалыклар

ПВХ җитештерү

Нигездә, ПВХ продуктлары чимал ПВХ порошогыннан җылылык һәм басым процессы белән барлыкка килә.Manufactитештерүдә кулланылган ике төп процесс - торба өчен экструзия һәм арматура өчен инъекция формалаштыру.

Хәзерге ПВХ эшкәртү процесс үзгәрүчәннәрен төгәл контрольдә тотуны таләп иткән югары үсеш алган фәнни ысулларны үз эченә ала.Полимер материал - бушлай агып торган порошок, ул стабилизаторлар һәм эшкәртү әсбаплары кушуны таләп итә.Формуляция һәм кушылу - процессның критик этаплары, керә торган чимал, партия һәм катнашу өчен катгый спецификацияләр саклана.Экструзия яки формалаштыру машиналары белән туклану туры, "коры катнашма" формасында булырга мөмкин, яки гранулалы "кушылмага" алдан эшкәртелергә мөмкин.

Экструзия

Полимер һәм өстәмәләр (1) төгәл үлчәнәләр (2) һәм чималны бертөрле таралган коры катнашма катнашмасына кушылу өчен югары тизлектә катнашу (3) аша эшкәртелә.120 ° C тирәсе катнашу температурасы сүрелүчән җылылык белән ирешелә.Аралашу процессының төрле этапларында өстәмәләр эриләр һәм әкренләп ПВХ полимер гранулаларын каплыйлар.Кирәкле температурага җиткәч, катнашма автомат рәвештә суыту камерасына җибәрелә, ул температураны тиз 50 ° C ка кадәр киметә, шуның белән катнашуны арадаш саклауга җибәрергә мөмкинлек бирә (4), хәтта температура һәм тыгызлык эзлеклелеге дә.

Процессның йөрәге, экструдер (5), температура белән идарә ителгән, зональ баррельгә ия, анда төгәл “винталар” әйләнә.Заманча экструдер винтлары - катлаулы җайланмалар, процессның барлык этапларында кысылган һәм кыркуны контрольдә тоту өчен төрле очышлар белән җентекләп эшләнгән.Барлык эре җитештерүчеләр кулланган игезәк контр-әйләнүче винт конфигурациясе яхшыртылган эшкәртү тәкъдим итә.

ПВХ коры плитка баррельгә һәм винтларга үлчәнә, аннары коры катнашуны җылылык, басым һәм кыру ярдәмендә кирәкле "эретү" хәленә әйләндерә.Винталар аша узганда, ПВХ эретү агымын кысучы, гомогенизацияләүче һәм берничә зоналар аша уза.Соңгы зона эретүне баш аша чыгару өчен басымны арттыра һәм кирәкле торбаның зурлыгына һәм эретү агымының агым характеристикасына карап формалашкан (6).Труба экструзиядән киткәч, тышкы вакуум белән төгәл зурлыктагы җиң аша уза.Бу ПВХның тышкы катламын катырту һәм контроль суыту палаталарында соңгы суыту вакытында торба диаметрын тоту өчен җитә (8).

Трубаны зурлау һәм суыту операцияләре аша тарткыч яки тарту (9) даими тизлектә тарта.Бу җиһаз кулланылганда тизлекне контрольдә тоту бик мөһим, чөнки торба тартылган тизлек әзер продуктның дивар калынлыгына тәэсир итәчәк.Резин боҗралы кушылган торба булганда, розетка өлкәсендә торбаны калынлаштыру өчен, тиешле интервалларда акрынайтыла.

Он-лайн принтер (10) торбаларны регуляр интервалларда билгели, зурлыгы, классы, төре, датасы, стандарт номеры һәм экструдер номеры буенча идентификация белән.Автомат киселгән (11) торбаны кирәкле озынлыкка кисә.

Кыңгырау машинасы торбаның һәр озынлыгы ахырында розетка ясый (12).Ике гомуми форма бар.Резин боҗралы кушылган торба өчен җимерелә торган мандрель кулланыла, ә гади мандрель эретеп кушылган розеткалар өчен кулланыла.Резина боҗра торбасы спиготта камера таләп итә, ул пыяла станциясендә яки кыңгырау җайланмасында башкарыла.
Әзер продукт тикшерү һәм соңгы лаборатория сынаулары һәм сыйфат кабул итү өчен тотылган урыннарда саклана (13).Барлык производстволар Австралия стандартларына һәм / яки сатып алучының спецификацияләренә туры китереп тикшерелә һәм тикшерелә.

Тикшерү һәм кабул итүдән соң торба соңгы җибәрүне көтү өчен саклана (14).

Ориентацияләнгән ПВХ (ПВХ-О) торбалар өчен экструзия процессы өстәмә киңәйтү процессы белән бара, ул яхшы билгеләнгән һәм җентекләп контрольдә тотылган температура һәм басым шартларында бара.Нәкъ киңәю вакытында ПВХ-Ога хас булган югары көч бирүче молекуляр ориентация барлыкка килә.

Инъекция формалаштыру

ПВХ җиһазлары югары басымлы инъекция формалаштыру белән җитештерелә.Даими экструзиядән аермалы буларак, формалаштыру - кабатланучы цикл процессы, анда һәр циклда формага “ату” китерелә.

ПВХ материалы, коры катнаш порошок формасында яисә гранул кушылма формасында, тарту инъекция җайланмасы өстендә урнашкан хоппердан, үзара винтка урнашкан баррельгә ашатыла.

Баррель винт әйләнү һәм материалны баррельнең алгы өлешенә җиткерү өчен кирәкле күләмдә пластмасса белән корылган.Винтның позициясе алдан билгеләнгән "ату зурлыгына" куелган.Бу гамәл вакытында басым һәм җылылык "пластилизация", хәзерге вакытта эретелгән хәлдә, формага укол көтә.

Болар барысы да алдагы атуның суыту циклы вакытында була.Билгеләнгән вакыттан соң форма ачылачак һәм формалаштырылган форма формасы формадан чыгарылачак.

Аннары форма ябыла һәм баррель алдындагы эретелгән пластмасса югары басым астында инъекцияләнә, винт хәзер плунгер ролен башкара.Киләсе җайланма формалаштыру өчен пластмасса формага керә.

Инъекциядән соң тулыландыру башлана, формалаштырылган җайланма аның суыту циклы аша бара.